1．煮炉也称煮油或脱水，主要是把工艺系统及设备和管线中的气体、导热油中的水分（包括空气、水蒸气、轻组份）排除干净，使导热油顺利达到工艺温度、满足生产需要。
2．随着2～3天的烘炉（燃油炉与燃气炉烘炉时间稍短、大型炉烘炉时间稍长、详见烘炉升温曲线）、导热油温度逐步升高。
3．当导热油温度超过100℃时，尤其是首次升温，在导热油系统的设备和管路中残余的积水及导热油中残余的积水和轻组份开始挥发，热油循环泵出口压力开始波动。
4．当导热油温度升高到100～130℃时，要特别小心，因为这是导热油系统中的水分大量挥发，压力波动很大，热油循环泵的震动和噪声也较大，甚至使导热油泵失压，使导热有断流甚至出现喷油现象，气体从放空管排出，这时应严格控制升温速度，有时需要停炉降温，防止导热油断流、超温和喷油，待压力及压差稳定后再继续缓慢升温。
5．当导热油压力波动时应暂停升温，并将辅助排气阀打开，逐步排气脱水，待导热油压力稳定后必需关闭辅助排气阀，防止导热油高温氧化变质。
6．正常运行操作时，系统中的气体可通过膨胀管，经膨胀槽排出。
7．如果膨胀槽温度过高，或排气量过大甚至喷油，这时可适当调节放空阀开度，一部分经贮油槽排气。
8．当设备检修或更换导热油时，或添加新油时，也应按煮油程序操作。由低位贮油槽向高位膨胀槽注油时，应先从排污阀清除沉积在贮油槽底部的导热油中所含的水份。
9．在脱水排气过程中，应根据膨胀槽的液位适当补充导热油。
10．当导热油压力波动较大，需停炉降温时，热油循环泵一般不停，如有特殊情况可短时间临时停一下，并尽快回复运转。
11．当导热油温度逐步上升到150℃左右，且压力、压差趋于平稳，则意味着大部分水气已排完，可考虑下一步升温调试。
煮油脱水时，应注意备用泵、贮油槽等死角处，导热油也应参加脱水。煮油脱水时应检查管道设备的热膨胀情况，管道支承是否稳定，及时排除导热油泄露情况。