常州能源设备股份有限公司作为国家标准《有机热载体炉》、《船用废气式热油加热器》，行业标准《船用热油炉》、《熔盐炉技术规范》、《化学工业炉受压元件制造技术规范》、《工业锅炉技术条件》主要起草单位，持有美国 ASME 钢印认证，长期为大型石油化工、化纤聚酯、高温熔盐及光热发电 (CSP) 工程提供核心工业传热装备。
源于实践。 成于创新。 臻于卓越。
持有 ASME-S & U 钢印 · 受压元件 100% 无损检测（NDT）；经过CMA、CNAS权威检测
国家标准《有机热载体炉》、《船用废气式热油加热器》，行业标准《船用热油炉》、《熔盐炉技术规范》、《化学工业炉受压元件制造技术规范》、《工业锅炉技术条件》主要起草单位
60 MW 单机纪录 · 50 MW 光热电站 · 18,000+ 台套全球业绩
企业简介
常州能源设备股份有限公司，前身是创建于1978年的常州能源设备厂，是全球领先的导热油炉(热载体炉)设计、制造企业之一。公司目前主要从事导热油炉（有机热载体炉）、压力容器、熔盐炉、太阳能储能设备等产品制造。40多年研制经验的积累，使企业成为了目前国内综合实力最强的导热油炉制造企业之一。2022年12月，公司完成股改，正式更名为常州能源设备股份有限公司。
国家标准起草 · 省级技术中心
公司致力于节能、环保类产品的研发，用高新技术改造传统产业，不仅将热载体炉系列化、并开发了熔盐炉、太阳能储能系统等新产品。在行业发展中，公司受国家部委委托，起草制订了《有机热载体炉》、《船用废气式热油加热器》国家标准，《船用热油炉》、《熔盐炉技术规范》、《化学工业炉受压元件制造技术规范》、《工业锅炉技术条件》行业标准。2011年公司成立了中国行业内唯一的省级企业技术中心——江苏省超特大型热载体炉高智能工程技术研究中心。2016年，公司成为“江苏省企业技术中心”。2021年，企业获得江苏省工业企业质量信用AA级企业。2022年，企业先后获评江苏省专精特新企业、常州市专精特新企业，获得常州市高新区瞪羚培育企业称号。2024年，企业荣获常市三星企业。2025年，企业获得江苏省工业企业质量信用AAA级企业。
功率跨度与专利软件
经过40多年的研究，公司已在热载体炉产品上完成了燃煤（生物质）系列、燃油系列、油气两用系列、燃煤燃气两用系列、燃水煤浆系列、燃煤粉系列、燃废木料系列、燃砂光粉系列、电加热系列等全系列产品开发，供热量覆盖 25kW 至 60,000kW，并开发了太阳能光热发电配套热载体炉系统等新品，在新能源开发领域占得一席之地。公司开发的“先锋”品牌热载体炉荣获“国家质量银奖”等多项殊荣。企业已拥有有效自主知识产权63项，其中发明专利6 项，实用新型专利55项，软件著作权2项。
国际技术合作与国内产学研
通过不断加强对外交流和产学研合作，公司在科研开发等各方面取得了明显成效。公司与瑞士 BERTRAMS 公司、比利时 VYNCKE 公司等国际著名企业已有二十余年的技术合作。在国内，公司与西安交通大学、南京化工大学、常州大学、化工部第一设计院、上海船舶科学研究所等科研院所建立了长期合作，开展超特大型加热炉、新型燃烧技术、互联网远程监控等重大技术攻关，不断引领行业升级换代。
从自主知识产权的热载体炉设计计算工程应用软件到受压元件 100% 无损探伤检测（NDT），每一台常能（CEEF）导热油炉均按照严苛的工业标准进行设计与检验。
拥有 50+ 名持证高级焊工及 223 项合格焊接工艺评定（WPS/PQR）。
对所有受压元件执行严苛的 100% 无损探伤检测（X 射线实时成像与超声波探伤），确保完全符合 ASME 规范及中国 GB 国家标准。
厂内实验室配备 15 套先进物理力学与化学成分分析检测系统，确保每批钢材可追溯。
出厂的每一台导热油炉与熔盐炉均达到CMA、CNAS检测标准。
核心工程研发
公司拥有自主知识产权的热载体炉设计计算工程应用软件——凝聚 40 多年研制经验，由自有工程团队独立开发维护，全面统筹每一台出厂导热油炉与熔盐炉的热力选型与强制循环流体力学核算。
全周期客户服务
具有成熟可靠的市场服务团队，销售工程师与技术支持人员全程在线，售后2小时内做出响应，8小时内提供解决方案，全国各地48小时内到达现场，全系列80余种、供热能力60-86000kW加热炉皆可完美服务。
重装制造基地 & 车间实景
从重型行车吊装的立式导热油炉炉体、模块化对流段方箱管束，到精密卷制的辐射段螺旋盘管，每一台常能（CEEF）大型工业热能装备均在江苏常州自有重装车间内自主完成制造与总装。
重型容器总装车间 车间配备大吨位桥式起重行车，具备超大型承压特种装备的厂内独立吊装与总装能力，多台立式圆筒型导热油炉炉体与模块化对流段方箱管束在同一重装车间内批量预制成型。
28 MW · 2400 万大卡 精密卷制的辐射段螺旋盘管正在常能重装车间现场进行整体穿装与炉体组焊，配套单台 2400 万大卡（28 MW）级超大型强制循环导热油炉。
依托省级企业技术中心与国内顶尖科研院所产学研联盟，持续开展超特大型加热炉、新型燃烧技术、高智能自动控制技术与互联网远程监控运行等重大技术攻关。
公司拥有自主知识产权的热载体炉设计计算工程应用软件及互联网远程监控运行高智能自动控制系统，并与国内知名科研院所建立了长期产学研合作关系：
全面保护新型燃烧、高效传热、安全联锁与高智能自动控制核心成果——公司已成为常州市专利百强单位。
国际技术合作
公司与两大行业内国际著名欧洲企业均保持近二十年的技术合作关系 —— 各自聚焦核心工业传热与清洁燃烧工程领域：
高温熔盐加热系统及化工工艺供热工程技术合作
生物质能与废木料/砂光粉清洁燃烧工程技术合作
从国际 ASME 授权钢印到国家工信部“能效之星”与“江苏精品”认证——每一台常能（CEEF）导热油炉不仅完全合规，更以卓越能效领跑行业。
江苏省高质量品质认证
江苏省面向制造业颁发的高端品质认证——仅授予性能指标显著优于国家标准的标杆产品。对于常州能源设备（CEEF）而言，达到国标只是起点，而非终点。
中华人民共和国工业和信息化部（MIIT）
公司自主研发的 YLL-39000MA 燃煤导热油炉（有机热载体加热炉）荣膺国家工信部“能效之星”称号，热效率优于国家一级能效标准的产品——有助于提升热能效率、降低排放水平。
发展里程碑
从 1978 年创建常州能源设备厂与“先锋”品牌积淀，到起草国家标准、成立省级企业技术中心及 60,000 kW 高智能加热系统研发。
前身常州能源设备厂于江苏常州正式创建——开启 40 多年导热油炉（热载体炉）、有机热载体炉及压力容器持续研制与工程经验积累。
1986–1990 年企业承担国家“七五”科技攻关项目——QX 系列有机热载体炉的研发任务；1988 年起草了《有机热载体燃煤加热炉》江苏省标准，并参与起草国家《有机热载体炉安全技术监察规程》。
1991 年 QX 系列有机热载体炉斩获国家质量银质奖；1991–1995 年列入国家科技成果重点推广计划，1994 年获授国家级重点新产品；1995 年获评江苏省名牌产品；1998 年主持起草的第一版《有机热载体炉》国家标准（GB/T 17410）正式发布。
公司承担了国家重大技术装备创新任务；在导热油炉行业发展过程中，先后受国家劳动部、化学工业部等部门委托，2002 年起草了《船用热油炉》行业标准，2007 年修订《有机热载体炉》国家标准，2008 年《有机热载体炉》国家标准（GB/T 17410-2008）发布并实施；2007 年新厂落成并完成搬迁，企业业绩实现翻番。
2011 年成立当时行业内唯一的省级企业技术中心——“江苏省超特大型热载体炉高智能工程技术研究中心”；2012 年成为江苏省技术质监系统监检质量工作示范点与江苏省锅炉行业标杆企业；2014 年公司参与编制的行业标准 HG/T 20658-2014《熔盐炉技术规范》正式实施。
公司致力于太阳能光热发电储能设备、燃煤粉和天然气两用导热油炉、超大型热载体炉的设计与开发，并取得了一系列成果：2015 年开始与中广核合作，承担国家首批“光热示范项目”——中广核德令哈 50 MW 光热电站导热油/熔盐储能系统关键设备（3 台套 18.5 MW 燃气炉）的设计制造任务，同年完成台塑南亚项目（三台 1200 万大卡/小时燃煤炉）厂内生产制作；2016 年成功签订“首航节能敦煌 10 MW 塔式光热发电” 400×10⁴ kcal/h 燃煤化盐炉项目；2017 年自主研发设计制造的 1250×10⁴ kcal/h 燃煤粉和天然气两用导热油炉点火成功，负荷达到设计要求并运行稳定；2019 年中标阿联酋光热发电项目，打破国外技术垄断。
2022 年 12 月 15 日，常州能源设备总厂有限公司完成股改，正式更名为常州能源设备股份有限公司；近年来持续开展超特大型加热炉、新型燃烧技术、高智能自动控制技术、互联网远程监控运行等重大技术攻关，全系列产品供热量覆盖 25kW 至 60,000kW。