辅机的安装应参照相应的辅机安装使用说明书进行。
一、循环泵安装
1．循环油泵基础应符合防振要求，安装时泵轴和底座应调整水平。
2．校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1mm，两联轴器平面间隙应保证2～3mm（考虑轴间热膨胀的影响要求），在两联轴器端面一周上，最大和最小隙差不超过0.3mm，安装后手拨联轴器，要求轴应当转动灵动，否则要进一步检查电机轴承和叶轮轴的联接同心度。
3．循环油泵出口与主管道间应用异径管连接。
4．和循环油泵进出口相连的管道应有管架，泵体不允许承受管道负荷。
5．两台循环泵尽量避免相对安装，以防两泵间的连接管道，因受热膨胀而对泵造成不良影响。
6．循环油泵应安装在通风处，有利于冷却。
二、注油泵安装
1．注油泵进出口连接管道不得有泄漏，管道材质应为无缝钢管。
2．安装时应检查进出口方向是否正确，临时封口闷盖是否去除。
3．注油泵基础应平整，地脚螺栓拧紧后，必须保证轴转动灵活，以防因基础不平而把轴卡死。
三、膨胀槽
1．膨胀槽不应布置在炉体的正上方，且其底部与炉体顶部的垂直距离应不小于1.5m；同时应考虑整个系统的具体情况膨胀槽底部宜超过设备、管线最高标高的1.5～2m、
2．膨胀槽的支承设计应考虑其满载时的实际荷重。
3．膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐，应引至安全处。
4．与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄露阀，以免热油流入膨胀槽而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。
5．膨胀槽应有适当的防雷、防冻措施。
四、储油槽
1．储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油。
2．储油槽与加热炉之间间距应大于5m，否则应该用防炎墙隔开。
3．储油槽的防空不准装阀门，并须引至安全处。