1．注油
（1）调节输油管道各有关阀门，包括排污阀、排气阀，启动注油泵向系统及膨胀槽注油，直至膨胀槽低滚位消除报警为止（关闭排污阀，打开热油循环管道阀门）。
（2）将油桶的导热油注入系统及高位槽；打开注油泵进口阀门，在吸油管上套上一耐油软管，并将软管插入油桶，吸油口加一滤网，不必插到桶底，留一小段距离，司注油泵出口通向膨胀槽的阀门，启动注油泵，向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位消除拟警为止。多余的油通过溢流管流入贮油槽。贮油槽液位不宜过高，以液面计露出液位即可。
（3）将贮油槽的油注入膨胀槽；打开注油泵进口管道向贮油槽的阀门。 打开注油泵通向膨胀槽的管道阀门，启动注油泵向膨胀槽注油，直到膨胀槽低液位消除报警为止。
（4）以类似的操作方法，将燃料油注入燃料油高位槽。
2．冷油循环操作
（1）打开热油循环管道各有关阀门，关闭与其无关的阀门，将膨胀槽的导热油通过膨胀槽自流补充道工艺系统的管道中，检查有无漏油情况，关小热油循环泵出口阀，启动热油循环泵。当热油循环泵转速正常后逐步打开循环泵出口阀门，同时观察油泵电机工作电流不要超过额定电流。
（2）当热油循环泵启动循环后，膨胀槽的油位可能会有所下降，将会发出低液位报警，这时应连续向膨胀槽补充导热油直到消除低液位报警为止。
（3）热油循环泵不断运行，同时检查其压力波动情况，适当开启放空排气阀，将热油管道系统中的气体排出，检查所有管道、设备、阀门有无漏油情况，直至导热油压力平稳，低液位消除报警，导热油系统无泄漏为止。
3．清洗过滤器
（1）当冷油循环一段时间后，各设备及其管道阀门中的杂质包括安装施工中的焊疤，焊渣等异物可能损坏告诉旋转的离心热油泵的叶轮，必须通过Y型过滤器清除这些杂质。
（2）冷态清洗过滤器时，可停止热油循环泵或切换至备用泵，关闭Y型过滤器进出口阀门，将Y型过滤器中的导热油通过排放管排入贮油槽，剩余少量的导热油可用铅桶接着。清洗时，先打开Y型过滤器端盖上的螺塞，排放残余积油，然后再松开端盖螺栓，拆开端盖。抽出过滤网，进行清洗，清洗完毕按相反程序装妥。
（3）拆洗过滤器时应保护好密封垫，若有损坏应及时更换一只。
（4）开始运行时多清洗几次，当确认系统设备及管道中确无杂质后，方可通过Y型过滤器的旁路阀运行。
（5）若在热态发现过滤器堵塞，影响运行，应及时启动备用泵或停炉降温，清洗过滤器，若有特殊情况不允许停炉，则可将Y型过滤器旁路阀打开大部分，然后关闭Y型过滤器进出口阀门，待温度稍低后进行清洗。
4．检查
（1）全面检查各有关设备运行工况是否处于良好状态， 包括噪声、温升、振动等，发现问题及时处理。
（2）全面检查各有关设备及其管道、阀门有无漏油情况，若发现问题及时处理。
（3）主面检查各温度、压力、压差、流量等有关参数是否正常、稳定，同时做好操作运行记录和工况参数记录。
5．冷态试验
（1）低液位试验：将膨胀槽的导热油通过膨胀槽排污阀放入贮油槽，检查液位开关是否动作并发出报警信号，检查电铃是否响。指示灯是否亮，然后再将导热油注满。
（2）低压差试验。将压差显示调节仪的压差设定值调至高于实际测量值，检查其动作是否正确，并发出报警，电铃响，指示灯亮，并延时关闭燃烧器或鼓引风机及炉排。
（3）低流量报警试验：将流量显示调节仪的设定值调至高于实际流量测量值，这时检查其动作是否正确，应发出低流量报警信号，电铃响，指示灯亮，并关闭燃烧器或鼓引风机。
（4）温度控制试验，将导热油温度显示调节仪的设定位调至实际导热油温度的测量值，这时应发出超温报警信号，指示灯亮，电铃响，关闭燃烧器或鼓引风机。