一、冷态调试的目的和前提
冷态调试工作必须在各项准备工作充分之后方可进行。
冷态调试工作主要是检查各有关设备及其工艺系统在常温下的运行工况是否正常可靠，为整个系统顺利进入热态状态调试作好充分准备。
二、自控仪表的设定与实验
首先检查和排除仪表线路故障，仪表显示正常后，方可进行参数设定和调节。
1．温度仪表的调整设定：
控制柜使用的温度仪表以XMT-122,0～500℃、Pt100为例：当切换开关置于测量位置时，显示值为被测介质的温度，设定前，首先要根据设备工艺所要求的温度范围，确定要控制的上上限，上限，上限，中限，下限（Thh，TH，TL，TLL)设定位。
通常我们设计的加热炉温度控制应用出口油温表、进口油温表控制。
①对于进口温度仪表2T1A，把切换开关拨至“下限”时，此时显示的为下限“TLL”值。旋转下限设定旋钮，便显示值为要设定的TLL。同样把切换开关拨至“上限”位置，旋转“上限”设定旋钮即得到所需要温控中限TH值。
②对于1T1A，由于本系统采用出口油温表来控制出口油温，所以考虑在进出口温度仪表上设定所需温控上上限、上限时就考虑实际过程中的温差ΔT。利用在2TIA上上、下限设定相同方法，设定好所需的Thh，TH，TL，TLL。
2．流量显示表的调整
电控柜显示的流量表以DMZ数字显示仪为例，设定方法：
首先根据工艺要求确定流量不低于的最小值即流量控制下限。将切换开关拨至设定位置，旋转设定旋钮至所要求的流量下限FL值。即得到控制流量的下限，一般不小于额定流量的70％。设定好后将切换开关拨至测量位置。
3．均速管流量计的调校与安装（对于带流量控制的加热炉而言）
整个流量显示系统由均速管、差压流量变送器、三伐组、引压管和数字显示仪表组成。均速管流量计用于垂直管道时，可沿管道周围360°的任何位置上安装，而对于水平管道，流量计的接头位置应于管道中心线以下，这样可使传压细管中充满液体，避免产生气相，即使传压细管中有气体析出，它也会经流量计检测杆排入管道。
流量数字显示仪表的输入为变送器输出信号（4～20mA），经模拟/数字切换，显示导、热油的即时流量m3/hr。
流量变送器安装前必须根据最大流量时的最大差压ΔPmax，对其量程和零点进行调校，压力源输出Pmax给流量变送器，其数值通过带刻度的U形管差压计读出，调整其矢量机构螺钉，使其输出电流为20mA，即为全量程的100％，然后再在输入差压的9、16、25、36、49、64、81％各点检查输出电流（详见流量仪表产品使用说明书）。
均速管插入导热油主管道（前直管段＞2D，后直管段为2D），在主管道上开一Φ30的孔，焊上均速管接头，再将均速管四小孔印流向插入。准备一根Φ50～60长约1米的钢管，垂直埋入地下30厘米，用水泥结面，将调试好的流量变送器就近固定在钢管上（均速管下方），然后用Φ14的钢管（或铜管）把差压信号引入三阀组合流量变进器，打开均速管上的两只引压阀和三阀组的两只引压阀，并关闭其平衡阀，整个安装调试工作应在加热炉点火前完成。
4．压差表的调整与参数设定
压差是指导热油在加热炉进口的压力减去出口压力的差值，主要反映导热油在炉管及系统内的流动情况，压差过大，以为着炉管流动阻力过大，有结焦、堵塞的可能，压差近小，意味着流速过小，导热油容易结焦，一般控制要求压差不低于0.05～0.1M但这并不是最佳工况，应根据各用户具体工艺系统阻力及其工况数值决定。
压差显示仪上设有测量与设定的切换开关，当需要设定压差显示仪的下限时，则需将切换开关拨至设定位置，再调节设定旋钮。使面板上屏幕显示值达到设定要求。
当压差设定完毕，应将切换开关拨至测量位置，使屏幕显示实际测量压差。
5．控制仪表调节注意事项
1）如果温度显示实际测量值无穷大（＋1），应检查热电阻未接通。
2）如果温度显示实际测量值为无穷小（-1），应检查热点阻及其连线有否短路、碰线。
3）如果压差显示值为负值可在调零后、检查进出口导热油压力表是否接反。
4）如果仪表无显示，并不一定是故障，应将仪表钮子开关（在电柜内部）接通。